Pitakonan: Aku wis berjuang kanggo ngerti carane radius bend (kaya aku nuding metu) ing print hubungane karo pilihan alat. Contone, saiki kita ngalami masalah karo sawetara bagean sing digawe saka baja A36 0.5″. Kita nggunakake pukulan diameter 0,5 ″ kanggo bagean kasebut. radius lan 4 inci. mati. Saiki yen aku nggunakake aturan 20% lan multiply dening 4 inci. Nalika aku nambah bukaan mati dening 15% (kanggo baja), Aku njaluk 0,6 inci. Nanging kepiye operator ngerti nggunakake pukulan radius 0.5" nalika nyetak mbutuhake radius bend 0.6?
A: Sampeyan kasebut salah siji saka tantangan paling gedhe ngadhepi industri sheet metal. Iki minangka salah paham sing kudu ditindakake dening insinyur lan toko produksi. Kanggo ndandani iki, kita bakal miwiti karo sabab ROOT, loro cara tatanan, lan ora ngerti beda antarane wong-wong mau.
Saka tekane mesin mlengkung ing taun 1920-an nganti saiki, operator wis nyetak bagean karo bend ngisor utawa latar. Senajan mlengkung ngisor wis metu saka fashion liwat 20 kanggo 30 taun kepungkur, cara mlengkung isih permeate pikiran kita nalika kita bend sheet metal.
Alat penggiling presisi mlebu pasar ing pungkasan taun 1970-an lan ngganti paradigma kasebut. Dadi ayo dipikirake kepiye alat presisi beda karo alat planer, kepiye transisi menyang alat presisi wis ngganti industri, lan kepiye hubungane karo pitakonan sampeyan.
Ing taun 1920-an, cetakan diganti saka lipatan rem cakram dadi cetakan berbentuk V kanthi pukulan sing cocog. Pukulan 90 derajat bakal digunakake kanthi die 90 derajat. Transisi saka lempitan menyang mbentuk minangka langkah gedhe kanggo lembaran logam. Luwih cepet, sebagian amarga rem piring sing mentas dikembangake digerakake kanthi listrik - ora ana maneh kanthi manual mlengkung saben tikungan. Kajaba iku, rem piring bisa ditekuk saka ngisor, sing nambah akurasi. Saliyane ing backgauges, akurasi tambah bisa lantaran kanggo kasunyatan sing doyo meksa radius menyang radius mlengkung utama saka materi. Iki digayuh kanthi ngetrapake ujung alat kasebut menyang ketebalan materi sing kurang saka kekandelan materi. Kita kabeh ngerti yen kita bisa entuk radius tikungan ing njero konstan, kita bisa ngetung nilai sing bener kanggo pengurangan bend, tunjangan bend, pengurangan njaba lan faktor K apa wae jinis tikungan sing kita lakoni.
Asring banget bagean duwe radii bend internal banget cetha. Produsen, perancang lan perajin ngerti bagean bakal terus amarga kabeh katon wis dibangun maneh - lan nyatane, paling ora dibandhingake saiki.
Kabeh apik nganti ana sing luwih apik. Langkah sabanjure maju ing pungkasan taun 1970-an kanthi introduksi alat lemah presisi, pengontrol numerik komputer, lan kontrol hidraulik canggih. Saiki sampeyan duwe kontrol lengkap babagan rem pers lan sisteme. Nanging titik tipping minangka alat tliti-lemah sing ngganti kabeh. Kabeh aturan kanggo produksi bagean kualitas wis diganti.
Sajarah tatanan kebak lompatan lan wates. Ing siji kabisat, kita pindhah saka radii lentur inconsistent kanggo rem piring kanggo radii lentur seragam digawe liwat stamping, priming lan embossing. (Cathetan: Rendering ora padha karo casting; sampeyan bisa nelusuri arsip kolom kanggo informasi luwih lengkap. Nanging, ing kolom iki aku nggunakake "bend ngisor" kanggo mratelakake rendering lan cara casting.)
Cara kasebut mbutuhake tonase sing signifikan kanggo mbentuk bagean kasebut. Mesthi, kanthi akeh cara iki minangka kabar sing ora becik kanggo rem pers, alat utawa bagean. Nanging, padha tetep cara mlengkung logam paling umum kanggo saklawasé 60 taun nganti industri njupuk langkah sabanjure menyang airforming.
Dadi, apa tatanan udara (utawa mlengkung udara)? Kepiye cara kerjane dibandhingake karo lentur ngisor? Lompat iki maneh ngganti cara radii digawe. Saiki, tinimbang stamping radius njero tikungan, udhara mbentuk radius "ngambang" ing njero minangka persentase bukaan die utawa jarak antarane lengen die (pirsani Gambar 1).
Figure 1. Ing mlengkung online, radius nang bend ditemtokake dening jembaré die, ora tip saka doyo. Radius "ngambang" ing jembaré wangun. Kajaba iku, ambane seng nembus (lan ora amba die) nemtokake amba saka bend workpiece.
Materi referensi kita yaiku baja karbon paduan rendah kanthi kekuatan tarik 60.000 psi lan radius pembentuk udara kira-kira 16% saka bolongan die. Persentase beda-beda gumantung saka jinis materi, fluiditas, kondisi lan karakteristik liyane. Amarga beda ing lembaran logam dhewe, persentase sing diprediksi ora bakal sampurna. Nanging, padha cukup akurat.
Udara aluminium alus mbentuk radius 13% nganti 15% saka bukaan die. Bahan acar lan lenga sing digulung panas nduweni radius pembentukan udara 14% nganti 16% saka bukaan die. Baja sing digulung kadhemen (kekuwatan tensil dhasar kita yaiku 60.000 psi) dibentuk dening hawa ing radius 15% nganti 17% saka bukaan die. 304 stainless steel airforming radius punika 20% kanggo 22% saka bolongan mati. Maneh, persentase kasebut duwe sawetara nilai amarga bedane bahan. Kanggo nemtokake persentase materi liyane, sampeyan bisa mbandhingake kekuatan tarik karo kekuatan tarik 60 KSI saka bahan referensi kita. Contone, yen materi sampeyan duwe kekuatan tarik 120-KSI, persentase kudu antara 31% lan 33%.
Contone, baja karbon duwe kekuatan tarik 60.000 psi, kekandelan 0,062 inci, lan sing diarani radius lengkungan njero 0,062 inci. Bend liwat V-bolongan saka 0.472 mati lan rumus asil bakal katon kaya iki:
Dadi radius tikungan njero sampeyan bakal dadi 0,075″ sing bisa digunakake kanggo ngetung tunjangan tikungan, faktor K, narik lan nyuda nyuda kanthi akurasi, yaiku yen operator rem penet sampeyan nggunakake alat sing tepat lan ngrancang bagean ing sekitar alat sing digunakake operator. digunakake.
Ing conto, operator nggunakake 0,472 inci. Pembukaan prangko. Operator mlebu kantor lan kandha, "Houston, kita duwe masalah. Iku 0,075. Radius impact? Katon kaya kita pancene duwe masalah; ngendi kita arep kanggo njaluk siji saka wong-wong mau? Nilai paling cedhak saka 0.078. "utawa 0,062 inci. 0,078 in. Jari-jari pukulan gedhe banget, 0,062 inci. Jari-jari pukulan cilik banget.
Nanging iki pilihan sing salah. Kenging punapa? Radius pukulan ora nggawe radius tikungan ing njero. Elinga, kita ora ngomong babagan lentur ngisor, ya, pucuk striker minangka faktor penentu. Kita ngomong babagan pembentukan udara. Jembaré matriks nggawe radius; doyo mung unsur meksa nindakake perkara. Uga elinga yen sudut die ora mengaruhi radius njero bend. Sampeyan bisa nggunakake matriks akut, V-shaped, utawa saluran; yen kabeh telu duwe jembaré mati padha, sampeyan bakal njaluk radius bend nang padha.
Radius pukulan mengaruhi asil, nanging dudu faktor penentu kanggo radius bend. Saiki, yen sampeyan mbentuk radius pukulan luwih gedhe tinimbang radius ngambang, bagean kasebut bakal njupuk radius sing luwih gedhe. Iki ngganti tunjangan bend, kontraksi, faktor K, lan pengurangan bend. Ya, iku dudu pilihan sing paling apik, ta? Sampeyan ngerti - iki dudu pilihan sing paling apik.
Apa yen kita nggunakake 0,062 inci? radius bolongan? Iki hit bakal apik. Kenging punapa? Amarga, paling ora nalika nggunakake alat sing wis siap, cedhak karo radius tikungan batin "ngambang" alami. Panggunaan pukulan iki ing aplikasi iki kudu nyedhiyakake mlengkung sing konsisten lan stabil.
Saenipun, sampeyan kudu milih radius doyo sing nyedhaki, nanging ora ngluwihi, radius fitur part ngambang. Sing luwih cilik radius pukulan relatif marang radius tikungan float, bend sing luwih ora stabil lan bisa ditebak, utamane yen sampeyan mlengkung akeh. Punches sing sempit banget bakal crumple materi lan nggawe bend cetha karo kurang konsistensi lan repeatability.
Akeh wong sing takon kenapa kekandelan materi mung penting nalika milih bolongan mati. Persentase sing digunakake kanggo prédhiksi radius pambentukan udara nganggep manawa cetakan sing digunakake duwe bukaan cetakan sing cocog karo kekandelan materi. Tegese, bolongan matriks ora bakal luwih gedhe utawa luwih cilik tinimbang sing dikarepake.
Senajan sampeyan bisa nyuda utawa nambah ukuran jamur, radii cenderung deform, ngganti akeh nilai fungsi mlengkung. Sampeyan uga bisa ndeleng efek sing padha yen sampeyan nggunakake radius hit salah. Dadi, titik wiwitan sing apik yaiku aturan jempol kanggo milih bukaan die kaping wolu saka ketebalan materi.
Paling apik, insinyur bakal teka ing toko lan ngomong karo operator rem pers. Priksa manawa saben wong ngerti prabédan antarane cara ngecor. Temokake metode apa sing digunakake lan bahan apa sing digunakake. Entuk dhaptar kabeh pukulan lan mati sing diduweni, banjur desain bagean kasebut adhedhasar informasi kasebut. Banjur, ing dokumentasi, tulisake pukulan lan mati sing dibutuhake kanggo ngolah bagean kasebut. Mesthi wae, sampeyan bisa uga duwe kahanan sing ora bisa ditindakake nalika sampeyan kudu ngapiki alat, nanging iki kudu dadi pangecualian tinimbang aturan.
Operator, aku ngerti sampeyan kabeh pretentious, aku dhewe salah siji saka wong-wong mau! Nanging wis ana dina nalika sampeyan bisa milih alat favorit. Nanging, diwenehi alat sing digunakake kanggo desain bagean ora nggambarake tingkat katrampilan sampeyan. Iku mung kasunyatan urip. Saiki kita digawe saka hawa tipis lan ora slouch maneh. Aturan wis diganti.
FABRICATOR minangka majalah pembentuk logam lan pengerjaan logam terkemuka ing Amerika Utara. Majalah kasebut nerbitake warta, artikel teknis lan riwayat kasus sing ngidini produsen nindakake tugas kanthi luwih efisien. FABRICATOR wis nglayani industri wiwit taun 1970.
Akses digital lengkap menyang FABRICATOR saiki kasedhiya, menehi akses gampang menyang sumber daya industri sing terkenal.
Akses digital lengkap menyang Majalah Tubing saiki kasedhiya, menehi akses gampang menyang sumber daya industri sing terkenal.
Akses digital lengkap menyang The Fabricator en Español saiki kasedhiya, nyedhiyakake akses gampang menyang sumber daya industri sing terkenal.
Myron Elkins gabung karo podcast The Maker kanggo ngobrol babagan perjalanan saka kutha cilik menyang tukang las pabrik…
Wektu kirim: Sep-04-2023