Rega adhedhasar wektu nglereni laser piyambak bisa mimpin kanggo pesenan produksi, nanging uga bisa dadi operasi mundhut, utamané nalika wates Produsèn sheet metal kurang.
Nalika nerangake sumber ing industri alat mesin, kita biasane ngomong babagan produktivitas alat mesin. Carane cepet nitrogen Cut baja setengah inch? Suwene suwene tindikan? Laju akselerasi? Ayo sinau wektu lan ndeleng kaya apa wektu eksekusi! Nalika iki minangka titik wiwitan sing apik, apa pancen variabel sing kudu ditimbang nalika mikir babagan rumus sukses?
Uptime iku dhasar kanggo mbangun bisnis laser apik, nanging kita kudu mikir bab luwih saka mung suwene iku njupuk mudhun ing karya. Penawaran adhedhasar mung nyuda wektu bisa ngrusak atimu, utamane yen bathi cilik.
Kanggo nemokake biaya sing didhelikake potensial ing pemotongan laser, kita kudu ndeleng panggunaan tenaga kerja, wektu kerja mesin, konsistensi ing wektu timbal lan kualitas part, apa wae rework potensial lan panggunaan materi. Umumé, biaya bagean kalebu telung kategori: biaya peralatan, biaya tenaga kerja (kayata bahan sing dituku utawa gas tambahan bekas), lan tenaga kerja. Saka kene, biaya bisa dipérang dadi unsur sing luwih rinci (pirsani Gambar 1).
Nalika kita ngetung biaya pegawe utawa biaya bagean, kabeh item ing tokoh 1 bakal dadi bagéan saka total biaya. Prekara-prekara kasebut rada mbingungake nalika kita nyathet biaya ing siji kolom tanpa ngitung kanthi bener babagan pengaruh biaya ing kolom liyane.
Gagasan ngoptimalake bahan bisa uga ora menehi inspirasi kanggo sapa wae, nanging kita kudu nimbang keuntungane karo pertimbangan liyane. Nalika ngetung biaya bagean, kita nemokake manawa ing pirang-pirang kasus, materi njupuk bagean paling gedhe.
Kanggo ngoptimalake materi, kita bisa ngetrapake strategi kayata Collinear Cutting (CLC). CLC ngirit materi lan wektu nglereni, amarga rong pinggiran bagean digawe bebarengan karo siji potong. Nanging teknik iki duwe sawetara watesan. Geometri gumantung banget. Ing kasus apa wae, bagean cilik sing rawan tipping kudu digabungake kanggo njamin stabilitas proses, lan ana sing kudu ngilangi bagean kasebut lan bisa uga ngilangi. Iku nambah wektu lan tenaga kerja sing ora gratis.
Pemisahan bagean utamané angel nalika nggarap bahan sing luwih kenthel, lan teknologi nglereni laser mbantu nggawe label "nano" kanthi kekandelan luwih saka setengah kekandelan potong. Nggawe mau ora mengaruhi runtime amarga balok tetep ing Motong; sawise nggawe tab, ora perlu kanggo ngetik maneh materi (ndeleng Fig. 2). Cara kasebut mung bisa digunakake ing mesin tartamtu. Nanging, iki mung minangka salah sawijining conto kemajuan anyar sing ora diwatesi maneh kanggo nyuda.
Maneh, CLC gumantung banget marang geometri, saengga ing pirang-pirang kasus, kita pengin nyuda jembar web ing sarang tinimbang ilang. Jaringan kasebut nyusut. Iki apik, nanging kepiye yen bagean kasebut miring lan nyebabake tabrakan? Produsen alat mesin nawakake macem-macem solusi, nanging siji pendekatan sing kasedhiya kanggo kabeh wong yaiku nambahi nozzle offset.
Tren sawetara taun kepungkur yaiku nyuda jarak saka muncung menyang benda kerja. Alesane prasaja: laser serat cepet, lan laser serat gedhe pancen cepet. Peningkatan produktivitas sing signifikan mbutuhake paningkatan aliran nitrogen bebarengan. Laser serat sing kuat nguap lan nyawiji logam ing jero potong luwih cepet tinimbang laser CO2.
Tinimbang alon-alon mesin (sing bakal dadi kontraproduktif), kita nyetel nozzle supaya pas karo benda kerja. Iki nambah aliran gas tambahan liwat kedudukan tanpa nambah tekanan. Muni kaya juara, kajaba sing laser isih obah cepet banget lan ngiringake dadi luwih masalah.
Gambar 1. Telung wilayah utama sing mengaruhi biaya bagean: peralatan, biaya operasi (kalebu bahan sing digunakake lan gas tambahan), lan tenaga kerja. Telu iki bakal tanggung jawab kanggo bagean saka total biaya.
Yen program sampeyan duwe masalah tartamtu kanggo flipping bagean, iku ndadekake pangertèn kanggo milih technique nglereni sing nggunakake offset muncung luwih gedhe. Apa strategi iki ndadekake pangertèn gumantung ing aplikasi. Kita kudu ngimbangi kabutuhan stabilitas program kanthi nambah konsumsi gas tambahan sing ditambah karo pamindahan nozzle.
Pilihan liyane kanggo nyegah tipping bagean yaiku karusakan saka warhead, digawe kanthi manual utawa kanthi otomatis nggunakake piranti lunak. Lan ing kene maneh kita ngadhepi pilihan. Operasi karusakan header bagean nambah linuwih proses, nanging uga nambah biaya consumable lan program alon.
Cara sing paling logis kanggo mutusake apa nggunakake karusakan slug yaiku nimbang rincian ngeculake. Yen iki bisa lan kita ora bisa aman program kanggo nyegah tabrakan potensial, kita duwe sawetara opsi. Kita bisa nyepetake bagean nganggo kait mikro utawa ngethok potongan logam lan supaya bisa tiba kanthi aman.
Yen profil masalah iku kabeh rinci dhewe, banjur kita pancene ora duwe pilihan liyane, kita kudu menehi tandha. Yen masalah ana hubungane karo profil internal, sampeyan kudu mbandhingake wektu lan biaya ndandani lan ngrusak blok logam.
Saiki pitakonan dadi biaya. Apa nambah microtags nggawe luwih angel ngekstrak bagean utawa blok saka sarang? Yen kita numpes warhead, kita bakal ngluwihi wektu roto laser kang. Apa luwih murah kanggo nambah tenaga kerja ekstra kanggo bagean sing kapisah, utawa luwih murah kanggo nambah wektu tenaga kerja kanggo tarif saben jam mesin? Diwenehi output jam dhuwur mesin kang, mbokmenawa nerangake carane akeh bêsik kudu Cut menyang cilik, bêsik aman.
Tenaga kerja minangka faktor biaya sing gedhe lan penting kanggo ngatur nalika nyoba bersaing ing pasar tenaga kerja sing murah. Pemotongan laser mbutuhake tenaga kerja sing ana gandhengane karo pemrograman awal (sanajan biaya dikurangi ing reorders sabanjure) uga tenaga kerja sing ana gandhengane karo operasi mesin. Sing luwih otomatis mesin, sing kurang kita bisa njaluk saka upah saben jam operator laser.
"Otomasi" ing nglereni laser biasane nuduhake pangolahan lan ngurutake bahan, nanging laser modern uga duwe akeh jinis otomatisasi. Mesin modern dilengkapi pangowahan nozzle otomatis, kontrol kualitas potong aktif lan kontrol feed rate. Iki minangka investasi, nanging tabungan tenaga kerja sing diasilake bisa mbenerake biaya kasebut.
Pembayaran saben jam mesin laser gumantung ing produktivitas. Mbayangno mesin sing bisa nindakake ing siji shift apa digunakake kanggo njupuk rong shift. Ing kasus iki, ngalih saka loro shift kanggo siji bisa pindho output saben jam mesin kang. Minangka saben mesin mrodhuksi liyane, kita nyuda jumlah mesin needed kanggo nindakake jumlah padha karya. Kanthi nyuda jumlah laser, kita bakal nyuda biaya tenaga kerja.
Mesthine, tabungan kasebut bakal mudhun yen peralatan kita ora bisa dipercaya. Macem-macem teknologi pangolahan mbantu nglereni laser kanthi lancar, kalebu ngawasi kesehatan mesin, mriksa muncung otomatis, lan sensor cahya sekitar sing ndeteksi rereget ing kaca pelindung kepala pemotong. Dina iki, kita bisa nggunakake intelijen antarmuka mesin modern kanggo nuduhake wektu sing isih ana nganti ndandani sabanjure.
Kabeh fitur kasebut mbantu ngotomatisasi sawetara aspek pangopènan mesin. Apa kita duwe mesin kanthi kemampuan kasebut utawa njaga peralatan kanthi cara sing lawas (kerja keras lan sikap positif), kita kudu mesthekake yen tugas pangopènan rampung kanthi efisien lan tepat wektu.
Figure 2. Kemajuan ing nglereni laser isih fokus ing gambar amba, ora mung nglereni kacepetan. Contone, metode nanobonding iki (nyambungake rong benda kerja sing dipotong ing garis umum) nggampangake pamisahan bagean sing luwih kenthel.
Alesané prasaja: mesin kudu ing kondisi operasi ndhuwur kanggo njaga efektifitas peralatan sakabèhé dhuwur (OEE): kasedhiyan x produktivitas x kualitas. Utawa, minangka situs web oee.com: "[OEE] nemtokake persentase wektu manufaktur sing bener-bener efektif. OEE 100% tegese 100% kualitas (mung bagean kualitas), 100% kinerja (kinerja paling cepet). ) lan kasedhiyan 100% (ora ana downtime). Entuk 100% OEE ora mungkin ing pirang-pirang kasus. Standar industri wis nyedhaki 60% sanajan OEE khas beda-beda miturut aplikasi, jumlah mesin lan kerumitan operasi. Apa wae, keunggulan OEE minangka tujuan sing cocog kanggo diupayakake.
Mbayangno yen kita nampa panjalukan kutipan kanggo 25.000 bagean saka klien gedhe lan kondhang. Mesthekake operasi lancar saka karya iki bisa duwe pengaruh sing signifikan marang wutah perusahaan ing mangsa ngarep. Dadi, kita nawakake $ 100,000 lan klien nampa. Iki warta apik. Kabar ala yaiku margin bathi kita cilik. Mula, kita kudu njamin tingkat OEE sing paling dhuwur. Kanggo entuk dhuwit, kita kudu nindakake sing paling apik kanggo nambah area biru lan nyuda area oranye ing Gambar 3.
Nalika margine sithik, kejutan apa wae bisa ngrusak utawa malah mbatalake bathi. Apa program ala bakal ngrusak muncungku? Apa ukuran potong sing ora apik bakal ngrusak kaca safetyku? Aku duwe downtime sing ora direncanakake lan kudu ngganggu produksi kanggo pangopènan pencegahan. Kepiye carane iki mengaruhi produksi?
Program utawa pangopènan sing ora apik bisa nyebabake feedrate sing dikarepake (lan feedrate sing digunakake kanggo ngitung total wektu pangolahan) dadi kurang. Iki nyuda OEE lan nambah wektu produksi sakabèhé - malah tanpa perlu ngganggu produksi kanggo nyetel paramèter mesin. Ngomong pamit kanggo kasedhiyan mobil.
Uga, apa bagean sing digawe bener dikirim menyang pelanggan, utawa sawetara bagean dibuwang ing tong sampah? Skor kualitas sing ora apik ing petungan OEE bisa banget.
Biaya produksi nglereni laser dianggep luwih rinci tinimbang mung tagihan kanggo wektu laser langsung. Piranti mesin saiki nawakake akeh pilihan kanggo mbantu produsen entuk transparansi tingkat dhuwur sing dibutuhake supaya tetep kompetitif. Kanggo tetep nguntungake, kita mung kudu ngerti lan ngerti kabeh biaya sing didhelikake nalika adol widget.
Gambar 3 Utamane yen kita nggunakake pinggiran sing tipis banget, kita kudu nyilikake oranye lan nggedhekake biru.
FABRICATOR minangka majalah pembentuk logam lan pengerjaan logam terkemuka ing Amerika Utara. Majalah kasebut nerbitake warta, artikel teknis lan riwayat kasus sing ngidini produsen nindakake tugas kanthi luwih efisien. FABRICATOR wis nglayani industri wiwit taun 1970.
Akses digital lengkap menyang FABRICATOR saiki kasedhiya, menehi akses gampang menyang sumber daya industri sing terkenal.
Akses digital lengkap menyang Majalah Tubing saiki kasedhiya, menehi akses gampang menyang sumber daya industri sing terkenal.
Akses digital lengkap menyang The Fabricator en Español saiki kasedhiya, nyedhiyakake akses gampang menyang sumber daya industri sing terkenal.
Kevin Cartwright njupuk path banget unconventional kanggo dadi instruktur welding. Artis multimedia kanthi pengalaman dawa ing Detroit…
Wektu kirim: Sep-07-2023